Ultradźwiękowe pomiary grubości (UTT, UTM) wykorzystują podłużne fale ultradźwiękowe - grubość elementu obliczana jest na podstawie czasu przejścia fali przez badany element. Do wykonania pomiarów wystarczy jednostronny dostęp do badanego elementu i nie jest konieczne usuwanie powłoki malarskiej. Pomiary można również wykonać z wykorzystaniem dostępu linowego, co umożliwia dotarcie do trudno dostępnych miejsc. Przy zastosowaniu odpowiednich głowic pomiar może być wykonany nawet na gorącym elemencie.

Ultradźwiękowe pomiary grubości, określane także jako pomiary ubytków korozyjnych, mają bardzo szerokie zastosowanie w przemyśle. Są stosowane zarówno podczas procesów wytwarzania, jak i eksploatacji. Pomiarom podlegają głównie elementy podatne na uszkodzenia spowodowane korozją, erozją lub działaniem środków chemicznych, takie jak: rurociągi, zbiorniki, kadłuby statków, elementy konstrukcyjne i wiele innych. Ultradźwiękowy pomiar grubości można przeprowadzić na obiektach wykonanych z metali, tworzyw sztucznych, szkła, gumy, włókien szklanych, materiałów kompozytowych i innych. 

Ultradźwiękowe pomiary grubości znalazły powszechne zastosowanie w okrętownictwie i są główną metodą badań nieniszczących, na podstawie której towarzystwa klasyfikacyjne dopuszczają statki do ruchu. Pomiary grubości elementów kadłuba, wykonywane przez Navitest są uznawane przez BV, DNV GL, LR i PRS.

Dzięki tradycyjnemu ultradźwiękowemu pomiarowi grubości można uzyskać informację o rzeczywistej grubości ścianki w miejscu badania. Wykorzystanie techniki Phased Array umożliwia mapowanie korozji większych powierzchni z rozdzielczością do 1 mm.

eu_signs

Strona korzysta z plików cookies w celu realizacji usług i zgodnie z Polityką Plików Cookies .
Możesz określić warunki przechowywania lub dostępu do plików cookies w ustawieniach Twojej przeglądarki. Akceptuję

Copyright ©2017 Navitest. Wszelkie prawa zastrzeżone.