Strona korzysta z plików cookies w celu realizacji usług i zgodnie z Polityką Plików Cookies.
Możesz określić warunki przechowywania lub dostępu do plików cookies w ustawieniach Twojej przeglądarki.

 

Analiza i badanie składu chemicznego metali (PMI)

Analizę i badanie składu chemicznej metali (PMI – Positive Materials Identification) wykonujemy przy użyciu spektometru. Jest to analizator fluorescencji rentgenowskiej z dyspersją energii, dzięki czemu zapewnia najwyższą jakość nieniszczącej analizy i identyfikacji pierwiastków. Standardowe badane pierwiastki: Ag, Al, Au, As, Bi, Cd, Cr, Co, Cu, Fe, Hf, In, Ir, Mg, Mo, Mn, Nb, Ni, Pd, Pt, Pb, Re, Se, Si, Sn, Sb, Ta, Ti, V, W, Y, Zn, Zr.

Spektrometr może być wykorzystywany do badań:

• stali nierdzewnej,

• stali niskostopowej,

• stali narzędziowych,

• stopów niklu,

• stopów kobaltu,

• stopów miedzi,

• stopów tytanu,

• stopów aluminium,

• stopów i stali niezidentyfikowanych.

Badania Identyfikacyjne Materiałów określane w skrócie PMI (Positive Materials Identification) jest dobrze rozwiniętą techniką do analizy i identyfikacji pierwiastków chemicznych. Badania PMI najczęściej są wykonywane dla instalacji petrochemicznych i rafineryjnych, farmaceutycznych i chemicznych rurociągów, zbiorników, części zaworów, połączeń spawanych i złącznych, elementów lotniczych oraz jako kontrola wejściowa magazynowa materiałów lub selekcji złomu. Mają one na celu sprawdzenie czy zastosowane gatunki stali są zgodne z wymaganiami projektantów, dokumentacją techniczną i czy nie nastąpiły pomyłki lub świadome działania wykonawców. PMI jest szczególnie ważny jeśli w instalacji występują materiały o wyższych właściwościach wytrzymałościowych, odporności na korozję lub temperaturę, które stanowią krytyczny element dla bezpiecznej pracy instalacji. Badania identyfikacyjne materiałów stanowią integralną część systemu bezpieczeństwa podczas realizacji wielorakich inwestycji. W wyniku serii niebezpiecznych awarii spowodowanych pomyłkami materiałów podczas budowy instalacji inwestorzy zostali zobowiązani przez firmy ubezpieczeniowe do opracowania procedur kontroli zgodności zastosowanych materiałów z dokumentacją projektową.

PMI pozwala:

• Stwierdzić czy produkty oraz komponenty zostały wyprodukowane przy użyciu prawidłowego stopu;

• Znaleźć mieszaniny stopów;

• Stwierdzić, że materiał jest zgodny z właściwą normą.

Analizator fluorescencji rentgenowskiej (XRF)

Podręczne analizatory są często najlepszym sposobem na dokonywanie kontroli jakości, ponieważ są one łatwe w obsłudze, szybkie i dzięki temu można na miejscu przeprowadzić nieinwazyjną analizę. Zasada działania aparatury pomiarowej polega na analizie wiązki promieniowania X lub gamma odbitej od powierzchni elementu badanego (fluorescencja rentgenowska). Emisja promieniowania charakterystycznego od atomów stali badanej poddana jest analizie energetycznej przez układ procesorów pozwalającej określić zawartość procentową poszczególnych pierwiastków chemicznych oraz dopasować odczytany skład chemiczny do konkretnego gatunku stali. Pozytywna identyfikacja materiałów stwarza możliwość szybkiej i niezawodnej pracy oraz uzyskania dokładnych wyników. Dzięki temu mamy pewność, że nasze produkty i instalacje spełniają wymagane standardy jakości i bezpieczeństwa.