Ultradźwiękowe pomiary grubości UTT/UTM

Ultradźwiękowe pomiary grubości są metodą popularnie wykorzystywaną w przemyśle w celu kontroli stanu eksploatowanych obiektów narażonych na występowanie ubytków materiałowych wywołanych korozją, np. pracujących w niesprzyjającym chemicznie środowisku (rurociągi i zbiorniki), mających styczność ze słoną wodą morską w przypadku konstrukcji offshore lub statków oraz konstrukcji wysoce narażonych na działanie czynników atmosferycznych (dźwigi, suwnice, mosty). Ultradźwiękowe pomiary grubości wykorzystują podłużne fale ultradźwiękowe emitowane z głowicy z przetwornikiem piezoelektrycznym podłączonej do urządzenia pomiarowego - grubość elementu obliczana jest na podstawie czasu przejścia fali przez badany element. Do wykonania pomiarów wystarczy jednostronny dostęp do badanego elementu i nie jest konieczne usuwanie powłoki malarskiej. Pomiary można również wykonać z wykorzystaniem dostępu linowego, co umożliwia dotarcie do trudnodostępnych miejsc. Przy zastosowaniu odpowiednich głowic pomiar może być wykonany nawet na gorącym elemencie.

Pomiary ubytków korozyjnych

Metoda UTT/UTM w prosty i skuteczny sposób pozwala określić rzeczywistą grubość danego obiektu, wyznaczyć zagrożone obszary oraz monitorować okresowo stopień zużycia. Ultradźwiękowe pomiary grubości znalazły powszechne zastosowanie w okrętownictwie i są główną metodą badań nieniszczących, na podstawie której Towarzystwa Klasyfikacyjne dopuszczają statki do ruchu. Pomiary grubości elementów kadłuba, wykonywane przez Navitest są uznawane przez DNV GL i PRS. Szybkość i łatwość wykonania badania pozwalają na tworzenie „map” ubytków korozyjnych danej konstrukcji. Przy zastosowaniu bardziej zaawansowanej techniki Phased Array istnieje możliwość mapowania korozji większych powierzchni z rozdzielczością do 1 mm z pełnym zapisem wyników badania.

Zalety zastosowania ultradźwiękowych pomiarów grubości

Pomiary grubości UTT/UTM pozwalają na szybkie uzyskanie powtarzalnych, dokładnych i wiarygodnych wyników. Przy zastosowaniu specjalnych głowic możliwe jest wykonanie badania na gorąco. W większości wypadków do wykonania pomiarów nie jest konieczne wyłączanie elementu z ruchu, istnieje możliwość wykonania badania poprzez powłokę malarską, a do uzyskania wiarygodnych wyników wystarcza badanie jednostronne. Nieskomplikowanie badania UTT/UTM wydatnie wpływa na redukcję kosztów oraz czasu potrzebnego na wykonanie badania.

Zastosowanie ultradźwiękowych pomiarów grubości

Pomiarom podlegają głównie elementy podatne na uszkodzenia spowodowane korozją, erozją lub działaniem środków chemicznych, między innymi: rurociągi, zbiorniki, kadłuby statków, elementy konstrukcyjne (mosty, dźwigi, suwnice) i wiele innych. Ultradźwiękowy pomiar grubości można przeprowadzić na obiektach wykonanych z metali, tworzyw sztucznych, szkła, gumy, włókien szklanych, materiałów kompozytowych. Pomiary grubości UTT/UTM mają zastosowanie nie tyko na eksploatowanych konstrukcjach, ale wykorzystywane są także do kontroli grubości otrzymanych od dostawcy wyrobów (np. blachy), elementów poddawanych obróbce mechanicznej, ścianek odlewów czy badania miejsc naprawianych na etapie produkcji (np. ubytki materiału po szlifowaniu). Ultradźwiękowe badania grubości często w połączeniu z innymi metodami badań objętościowych (np. badania ultradźwiękowe czy badania radiograficzne) i powierzchniowych  (np. badania metodą prądów wirowych) pozwalają kompleksowo określić stan i stopień zużycia kontrolowanej konstrukcji.

Normy badań nieniszczących UTT